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稀硫酸濃縮裝置

稀硫酸經(jīng)過酸酸換熱器預(yù)熱后進(jìn)入蒸酸器。在蒸酸器內(nèi)，加熱器水平放置在蒸酸器底部，并且被隔板分成幾個(gè)相對獨(dú)立的加熱區(qū)。硫酸沿著加熱管從左至右，依次從前一個(gè)加熱區(qū)溢流至下一個(gè)加熱區(qū)，濃度和溫度也逐漸提高，直到濃縮到預(yù)期濃度，最后從出酸口流出蒸酸器。蒸發(fā)出的汽體經(jīng)過洗滌塔洗滌后進(jìn)入冷凝器，冷卻為液體后輸送走。整個(gè)工藝在真空狀態(tài)下操作。

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參數(shù)描述

硫酸是化學(xué)工業(yè)中非常重要的產(chǎn)品之一，在有機(jī)合成領(lǐng)域，被廣泛地作為反應(yīng)過程催化劑使用，也經(jīng)常應(yīng)用在氣體的干燥(如氯、溴、氯甲烷等)，鹽酸、硝酸和醋酸的脫水等場合。通常在這些過程中，硫酸濃度會下降，并且被一些有機(jī)物等其他化學(xué)物質(zhì)所污染，因此廢硫酸的濃縮回用，是許多企業(yè)急需解決的問題。南京德源環(huán)?？萍及l(fā)展有限公司為此專門聘請了在廢硫酸濃縮回用技術(shù)方面，有著多年工程經(jīng)驗(yàn)的德國專家，組成項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，采用目前國際上流行的處理工藝與設(shè)備，以期達(dá)到最佳的處理效果與較低的能源消耗水平。

高度濃縮最高可達(dá)96 wt%
硫酸的高度濃縮一般可達(dá)到92~96wt%的成品酸濃度。該裝置設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)硫酸的蒸汽分壓表，采用降低蒸發(fā)操作壓力，提高加熱溫度來加速蒸發(fā)效率。大部分情況還設(shè)計(jì)有洗滌塔，以降低蒸發(fā)出來的水中的硫酸含量。

以下是一種典型的高濃度濃縮工藝：

優(yōu)點(diǎn)：

● 操作溫度可高達(dá) 180℃，最低真空度可達(dá)2kpa(絕壓)。

● 生產(chǎn)的硫酸濃度可達(dá) 96%(W/W)。

● 可以輕松處理各種濃度的硫酸，對其抗腐蝕性能沒有不良影響。效率增加。酸液以平推流形式經(jīng)過鍋爐，消除了回混現(xiàn)象，減少了蒸汽中酸的濃度即酸的損耗。當(dāng)酸液沿水平鍋爐流動(dòng)時(shí)，酸的濃度不斷增加，單個(gè)鍋爐的效率接近許多級鍋爐的效率。提高經(jīng)濟(jì)性。平推流方式使酸液和加熱介質(zhì)之間的平均對數(shù)溫差(LMTD)為最大，保證了所需昂貴的鉭管加熱器的加熱表面積為最小。

● 水平鍋爐僅僅底部留存少量硫酸，酸液儲留體積小，結(jié)構(gòu)緊湊。

● 水平鍋爐內(nèi)劇烈的沸騰效果大大降低了在鉭管加熱器表面結(jié)垢的可能。

● 沒有活動(dòng)部件--尤其是不需要使用昂貴的、復(fù)雜的強(qiáng)制循環(huán)泵。

● 核心設(shè)備的材料選用，是硫酸濃縮裝置成功的關(guān)鍵。在濃縮裝置中，加熱蒸汽最高可能需要用到219℃的高溫高壓水蒸汽來加熱。在這樣的工況下，只有很少的幾種材料能夠耐受住硫酸的腐蝕。根據(jù)不同的操作工況和廢酸的組成，我們會根據(jù)現(xiàn)有的工程數(shù)據(jù)及經(jīng)驗(yàn)，合理的選擇諸如搪玻璃、鉭、碳化硅、氟塑料、不銹鋼及其他合金等耐腐蝕材料。